烟气余热回收系统低温省煤器及MGGH

♦ 排烟热损失是电站锅炉各项热损失中较大的一项，占锅炉总热损失的80%或更高。

♦ 影响排烟热损失的主要因素是锅炉排烟温度.排烟温度每升高10°C热损失增加0.6%~1.0%。

♦ 我国现役火电机组中锅炉排烟温度一般在125-150°C左右，实际排烟温度高于设计值是普遍现象。

♦ 当烟温在85°C~110°C （低低温）时，烟尘比电阻普遍可下降1~2个数量级处于静电除尘器较好收尘范围。

传统降低烟温的常用途径

a）改造空气预热器

b）改造省煤器

c）两者同时改造

 1）传统未配备脱硫系统的燃煤发电机组（图1所示）

2)配套了脱硫系统的燃煤发电机组(图2所示)

此类方式存在以下缺陷

a）受空间限制较大

b）余热回收效果差

c）飞灰与结露协同

此类方式存在以下缺陷

传统GGH虽然能降低烟温但并不能起到节能减排的效果，我公司研发的MGGH系统管式换热器将烟气冷却器和烟气再热器串联运行，既能节能减排，又可降低烟囱的腐蚀降低业主成本。

技术原理

该技术提供了锅炉排烟余热回收利用方法，进水来自回热系统的凝结水管路吸收锅炉尾部烟道的烟气热量后，将锅炉烟气余热输入到汽轮机回热系统。

♦ 降低排烟温度减少排烟损失使给水温度提高热应力相应减小。

♦ 其次降低汽轮机的热耗达到降低发电厂煤耗率节能减排的目的。

应用分析

♦ 用于加热凝结水方案

低（低）温省煤器与低温加热器并联或串联来加热凝结水，可减少系统从汽轮机的抽汽量增加汽轮机做功功率提高机组效率。

下图所示为 " 排烟余热回收用于加热凝结水”的工艺流程图。

♦ 用于热水暖风器方案

低（低）温省煤器回收的烟气热量通过热水暖风器加热空气，提高助燃空气温度，达到提高锅炉效率，增加机组出力的目的。

♦ 暖风器与凝结水预热器联合方案

可根据季节，机组出力等优化分配热水流量使低（低）温省煤器吸收的热能得以更充分的利用。

其他方案

1）低（低）温省煤器也可以作为独立的热水锅炉使用，将锅炉排烟余热回收用于工业供热系统等场合；

2）低（低）温省煤器也可和烟气再热器联合形成MGGH系统.既节能减排，又能提高脱硫塔出口烟温降低烟囱腐蚀。

布置位置及适用场合

根据排烟温度，煤种酸露点温度除尘方式脱硫系统；

布置形式，烟道布置烟气排放烟囱等因素确定低（低）温省煤器的布置形式。

♦ 换热效率高

换热元件采用强化传热的H型翅片管换热效率高。我公司具有大型H型及螺旋型翅片管生产线，质量好，效率高。

♦ 维护便利性

低（低）温省煤器留有检修空间和入孔门保证检修的便利性。

♦ 运行独立性

（1）低（低）温省煤器可解列“ 干烧 ”。

（2）采用模块化设计每个模块均可单独关断和启运。

（3）对锅炉本体燃烧和传热无不利影响不会改变锅炉的稳定性。

♦ 布置灵活性

受热面可置于空预器出口至脱硫塔入口的任何烟道位置。

♦ 壁温可调性

低（低）温省煤器的水量可控使管壁温度可调节，防止低温腐蚀。

♦ 烟气均匀性

锅炉两侧的烟温和烟气量更加均匀解决烟气偏流的问题。

♦ 经济环保性

经济效益高投资回收期短，不超过2-3年。