普材+镀膜换热

我公司引进的英国杜克大学镀膜技术，可以有效的解决换热器和管路的腐蚀及结垢问题，并可以以普通材料替代特殊材质，节约客户的投资成本，缩短了供货期，现已在造船、海洋工程，核电站等行业成功应用。

典型烟气污染物脱除过程

由于环保要求，燃烧煤、油和气的生产企业需要进行烟气污染物净化处理，广泛应用的是烟气污染物一体化协同控制与脱除超低排放技术，即新一代脱硫脱硝技术，其流程如下图所示(以煤炭、重油、天然气为燃料的烟气污染物净化处理工艺流程基本相似)。

烟气污染物脱除工艺主要设备

管式低温省煤器

安装在空气预热器与静电除尘器之间，功能是使烟气温度从140℃左右下降到90℃左右。

烟气中的S02与水蒸气因为温度低于露点而冷凝，吸附在飞灰颗粒上。随着烟气的流动进入电除尘器时，含有硫酸酸雾的飞灰被除去。

烟气污染物脱除工艺主要设备

管式除尘除雾器

设备功能：

管式除尘除雾器布置在脱硫吸收塔出口净烟道处，对吸收塔出来的净烟气进行深度除尘，以满足新的环保排放标准。

工作过程：

通有冷却水的列管布置在脱硫吸收塔后的烟通中，列管形成管栅对烟气中的液滴和颗粒进行拦截，换热管中通有冷却水，使得烟气中的蒸汽发生冷凝现象，换热管外壁会形成足够厚度的水膜。

烟气污染物脱除工艺主要设备

设备功能：

安装在脱硫塔出口处，使得烟气的温度从约50℃左右升高到80℃以上，此再热器中换热的烟气仍然含有少量的硫酸等腐蚀性气体，是露点腐蚀产生的重要设备。

工作过程：

换热管内为流体为除盐水，该除盐水与低温省煤器内除盐水形成一个回路，除盐水在管式低温省煤器内用于冷却烟气，升温后的除盐水送入烟气再热器，以加热烟气再热器内烟气，抬高烟气排放温度。

主要防腐材料的问题

换热性能好，成本低廉；

腐蚀、磨损、积灰情况严重。

耐腐蚀性好；

换热性能差，成本高昂。

镀膜换热器制备及评测指标

部件表面预处理

镀膜换热器制备及评测指标

镀膜换热器制备及评测指标

镀膜换热器现场测试效果

工业应用进程

除盐水进水温度：20℃(年平均温度)

除盐水出水温度：60℃

除盐水量：30-50t/h

烟气量：150000m³/h(满负荷工况烟气量)

烟气温度：198℃

换热效率高：通过特殊的镀膜技术，可以减少热阻，增加传热面积，从而提高换热效率。

耐腐蚀性强：镀膜材料具有优异的耐腐蚀性，能够抵抗多种腐蚀性介质，如酸、碱、盐等，保护换热器不受损害。

使用寿命长：耐腐、防污、抗磨的镀膜能够保护换热器表面，减少腐蚀和磨损，从而延长换热器的使用寿命。

水垢残留少：疏水性的镀膜可以有效阻止水垢在换热器表面的残留，保持换热器的清洁和稳定运行。